1、羅茨泵

目前我國國產(chǎn)羅茨泵按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)合格率在70%左右，如果與國際先進(jìn)水平相比，綜合性能差距更大些。主要表現(xiàn)在：軸封漏油嚴(yán)重，國產(chǎn)軸封經(jīng)不起長期運(yùn)轉(zhuǎn)，漏油現(xiàn)象比較普遍；振動(dòng)、噪聲大。有的產(chǎn)品動(dòng)平衡不好，也有的齒輪、軸承精度不夠；依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一些產(chǎn)品的零流量壓縮比以及大允許壓差達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，有的企業(yè)生產(chǎn)工藝裝備落后，不能保證零部件的加工精度和裝配精度。由于存在著以上的問題，表現(xiàn)為羅茨泵運(yùn)行不可靠，故障率高。有的泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)月就要維修，與德國L-H公司羅茨泵運(yùn)行數(shù)年不必維修形成巨大反差。

2、旋片泵

    目前旋片泵產(chǎn)品的總體質(zhì)量水平能夠達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的，皮帶泵（普速泵）約為80%，直聯(lián)泵（高速泵）約為50%。達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的主要問題表現(xiàn)在：
    一是2Pa時(shí)的抽速過低，致使抽氣效率達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，旋片泵在入口壓力為2Pa時(shí)的抽氣效率應(yīng)達(dá)到45%以上，該項(xiàng)指標(biāo)保證了泵的抽氣能力。在旋片泵的不合格產(chǎn)品中，80%是由于該項(xiàng)指標(biāo)低。其中部分原因是由于某些產(chǎn)品的入口直徑?jīng)]有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，造成通導(dǎo)不足；部分原因是由于零部件加工和裝配問題，引起泵的返流、泄漏及管阻加大。一些企業(yè)由于缺少抽氣效率指標(biāo)的檢測(cè)條件，產(chǎn)品出廠沒有很好地檢測(cè)監(jiān)控，使該項(xiàng)指標(biāo)長期得不到改善和解決。
    二是噴油和漏油。近幾年國內(nèi)主要生產(chǎn)廠對(duì)旋片泵的噴油、漏油問題下了很大的力氣加以解決，成效顯著。如安裝油霧分離裝置、擋油裝置，提高傳動(dòng)軸的加工精度，更換進(jìn)口軸封等，但是仍有約20％的旋片泵噴油、漏油。
    三是泵的噪聲不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。旋片泵生產(chǎn)的老企業(yè)對(duì)泵的噪聲控制的比較好，而一些新的生產(chǎn)企業(yè)對(duì)泵的噪聲問題沒有很好解決，目前在旋片泵不合格產(chǎn)品中有20%的產(chǎn)品噪聲不合格。
    雖然有以上問題但總體來說，我國旋片泵的生產(chǎn)從設(shè)計(jì)水平到加工制造到性能質(zhì)量都已趨向成熟。主要企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，外觀質(zhì)量有了明顯的提高。過去長期存在的噴油、漏油問題近幾年得到一定的控制，旋片材料性能得到改善，一定程度上增加了旋片泵的可靠性。國投南光有限公司生產(chǎn)的2XZ-8A直聯(lián)旋片泵是近幾年旋片泵產(chǎn)品中為數(shù)不多的新品種，從普速泵到高速泵，在技術(shù)水平上具有一定的突破，解決了高溫高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，零部件易老化、易磨損的難題。

3、真空泵

目前我國真空泵設(shè)備品種齊全，質(zhì)量水平穩(wěn)步提高，基本上滿足了國內(nèi)市場(chǎng)的需求。中國入世后國際市場(chǎng)競爭日趨激烈，而我國的真空泵設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量水平仍存在著很大的差距，亟待我們冷靜思考，研究對(duì)策，爭取在盡可能短的時(shí)間內(nèi)趕上國際先進(jìn)水平。

4、滑閥泵

國產(chǎn)滑閥泵與國外產(chǎn)品相比仍然存在著較大的差距。主要表現(xiàn)為：噪聲、振動(dòng)大。如H-150滑閥泵，國內(nèi)產(chǎn)品大多數(shù)要用地腳螺栓，否則由于振動(dòng)，泵爬行嚴(yán)重；噴油、漏油。泵啟動(dòng)時(shí)噴油嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)后漏油，多數(shù)產(chǎn)品存在此問題；停泵返油嚴(yán)重，造成啟動(dòng)困難，使電機(jī)過載；穩(wěn)定性、可靠性差，由于生產(chǎn)加工裝備落后，不但生產(chǎn)效率低，且零部件的互換性差，影響了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

5、高壓泵

高壓泵以高壓甲胺泵和高壓液氨泵為例。高壓甲胺泵和高壓液氨泵是尿素裝置中遭受強(qiáng)腐蝕、技術(shù)難度大的泵種。在中、小型尿素裝置中多采用往復(fù)式柱塞結(jié)構(gòu)，在大型尿素裝置中常采用多級(jí)離心式和高速部分流式，近年來還出現(xiàn)往復(fù)式結(jié)構(gòu)泵。往復(fù)式泵機(jī)組體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，修不方便，泵體容易出現(xiàn)疲勞開裂，但運(yùn)轉(zhuǎn)較可靠，效率較高。高速部分流泵采用二級(jí)徑向葉輪， 轉(zhuǎn)速高達(dá)14000多轉(zhuǎn)/分，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)也較平穩(wěn)，但密封和磨損問題比較突出，不易解決。多級(jí)離心式泵則介于二者之間，其制造難度相對(duì)較低，密封結(jié)構(gòu)較好，且較為可靠。對(duì)這三種結(jié)構(gòu)形式的高壓甲胺泵國內(nèi)都進(jìn)行過研制，在制造和保證使用方面已無多大問題，但目前產(chǎn)品主要還是依靠進(jìn)口。

6、料漿泵

料漿泵以磷酸料漿泵為例。磷酸料漿泵是磷肥生產(chǎn)過程中各種泵的泛稱，是代表性的耐強(qiáng)腐蝕和抗磨損泵種。在磷肥工業(yè)發(fā)展的初期，常用的化工耐腐蝕泵，有的壽命只有一周，因此國內(nèi)外泵業(yè)的專家在磷酸料漿泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料試驗(yàn)、密封研究等方面進(jìn)行了大量開發(fā)研究。在磷酸料漿泵的設(shè)計(jì)中，首先要解決的是耐腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損問題。因此，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和泵殼與葉輪相互間的匹配應(yīng)加以特殊考慮。國外磷酸料漿泵所用金屬材料，是根據(jù)介質(zhì)狀況采用不同的系列。國內(nèi)制造廠和研究單位也分別對(duì)各種材料進(jìn)行腐蝕性能和抗磨損性能的研究，創(chuàng)造出自己的鐵素體不銹鋼、雙相鋼、奧氏體不銹鋼等材料系列。國內(nèi)有不少磷酸料漿泵專業(yè)制造廠，同時(shí)也有中科院、大學(xué)、設(shè)計(jì)院、研究院等參與科研開發(fā)，磷酸料漿泵的國產(chǎn)化問題現(xiàn)已基本解決。

未來來看，國內(nèi)化工泵企業(yè)價(jià)格上很具優(yōu)勢(shì)，特別在備品配件的價(jià)格和及時(shí)性上更具有優(yōu)勢(shì)，質(zhì)價(jià)比則成為用戶選擇引進(jìn)還是國產(chǎn)設(shè)備的主要依據(jù)。一般國內(nèi)機(jī)泵設(shè)備的價(jià)格只有同類進(jìn)口設(shè)備的50％，而備品配件的價(jià)格差更大。
   總的來說，我國化工泵產(chǎn)業(yè)不能制造的設(shè)備一般有兩種情況：一是專利設(shè)備，由國外的專門制造廠制造，國內(nèi)開發(fā)此項(xiàng)專利技術(shù)在技術(shù)上得不償失；二是批量不足，大多是單機(jī)，國內(nèi)從頭研制，無利可圖。對(duì)以上兩種情況，建議用戶引進(jìn)國外產(chǎn)品。而我國泵行業(yè)應(yīng)該在發(fā)展價(jià)格優(yōu)勢(shì)的同時(shí)多研發(fā)新的產(chǎn)品，在技術(shù)上也有所創(chuàng)新。